機組大修現場
“推進節能降耗”“提高資源利用率”，黨的十九大以來，黨中央對做好新時代能源工作提出了新要求。大唐彬長發電有限責任公司如何踐行新發展理念，實現能耗管理高效提升？該公司在思考，在實踐，在努力。
面對中國經濟新常態下電力市場競爭激烈的嚴峻形勢，該公司領導思路明確：“堅持把節能降耗貫穿于企業發展全過程，認真抓好能耗管理，進一步推動企業發展�！�
該公司的節能降耗工作在眾望企盼中穩扎穩打，以趕超全國先進機組為主攻方向，以創造一流指標為著力點，深入挖潛增效，深化對標管理，力求能耗最優，全力扭虧控虧，提升效益增長點。2018年全年供電煤耗完成同比降低每千瓦時1.67克，達到歷史最優水平。該公司2號機組更是連續6年以優良指標獲得全國火電60萬千瓦級機組能效對標獎項。
機制護航，千方百計提效益
如何從節能降耗的“海綿”中合理的擠出水？該公司決定，要拿起“放大鏡”主動去找“事”做。該公司將節能降耗作為倒逼企業發展的重要內容和抓手，第一時間成立了以企業黨政一把手為組長的能耗管理提升組織機構，積極開展109項指標的優化工作，重新編制完成“達設計值活動方案 ”，將主要能耗指標具體分解落實到崗位，使人人肩上扛責任，確保及時發現指標偏差，采取相應的措施，做到目標責任到位、工作措施到位、制度保障到位。
為使節能管理工作具有持續性、長久性、有效性，該公司堅持節能降耗和機制創新相結合，建立健全了制度和考核體系，使各項節能管理工作有法可依，有章可循，進一步修訂《節能管理考核辦法》等制度，并通過增加風機耗電的影響系數、空冷電耗的關聯影響等小指標考核，使運行管理更加科學、合理，并有效提高職工的主觀能動性和工作積極性，使人人都自覺成為節能工作的推動力量。此外，該公司還從小處著眼，加強對辦公區域用電、生活用電等的管理，先后公布了《公共場所照明管理責任規定》《夏季空調使用規定》，做到合理用電和節約用電，不定期開展非生產用能檢查，對浪費用電的現象進行通報批評及經濟考核，在方寸之間促進節約用能。
同時，該公司持續開展能耗診斷自查工作，通過開展日常分析工作，通過周分析、月總結，將能耗診斷、分析和治理工作常態化；以機組檢修后節能評價為重點，不斷創新能耗管理模式，以“耗差分析”管理為抓手，通過優化集控室“兩上墻”能耗數據展示，不斷改善機組運行的經濟性，以管理促節能，向管理要效益，使各項節能工作全面推進，不斷提高經營績效。
對標一流，想方設法找出口
“危機感”是追求卓越的動力。該公司始終堅信，差距就是潛力，通過以目標管理、過程控制和動態評價管理為抓手，按照“同類可比、區域領先、梯度推進”的原則，持續開展區域最優值機組的對標工作，在分析對比各項指標的基礎上，查找自身設計、節能新技術應用和節能管理中存在的不足，強化節能基礎管理工作，制定相關管理臺賬；根據“109項指標”診斷結果，制定詳盡的提升計劃及治理措施。同時，該公司深入開展達設計值活動，通過各項指標的分析對比，查找問題，制定整改措施，縮小與先進值的差距。
為把對標管理落到實處，該公司結合企業生產實際和集團公司先進目標值等情況，組織人員赴系統內外標桿企業學習調研，積極引進先進的節能降耗新技術，外學經驗，內強管理。根據電網負荷特點，該公司制定低負荷、不同煤質情況下的優化運行方案，建立指標分析體系，每月下達考核指標，加強跟蹤分析，增強對指標管理的“敏感度”，不斷提升機組經濟運行水平；同時，不斷摸索降低各項能耗指標的途徑和方法，制訂經濟運行的調度方案，及時進行分析總結。在運行班組中，專題開展各類降單耗創新創效活動，認真開展機組節能啟停競賽、降低廠用電率競賽、機組負荷率競賽、制粉單耗競賽等各種勞動競賽活動，激發了生產人員的工作熱情和降耗積極性。
同時，該公司對標一流，進一步細化機組啟停、制粉系統運行、吹灰運行管理等技術措施，不斷開展標準化的尋優工作，努力讓設備運行在最佳參數范圍內；結合兄弟單位先進的運行調整經驗，不斷探索運行調整方式，持續優化鍋爐燃燒，最終摸索出一套鍋爐配風調整方法，有效將鍋爐飛灰含碳量由原來的1.6%左右已降至1%以下，進一步優化局部負荷段配風不準的問題，有效提高了鍋爐燃燒的安全性、可靠性和經濟性。
設備治理，從深挖潛降能耗
“優勢里找不足，壓縮損耗提效益”，是該公司一直秉承的節能降耗理念。設備性能的優劣與降耗有著至關重要的聯系，為使機組各項參數、運行方式都保持在最佳水平，該公司充分利用各專業力量，對設備展開健康狀況診斷分析，從而指導不斷優化調整設備的運行方式及進行設備的健康性維護檢修，使節能工作落實在“冬戰三九，夏戰三伏”過程中。
該公司立足解決現場實際問題，從熱力系統、風煙系統、制粉系統、空冷系統、脫硫系統等治理上分層次展開。該公司針對空冷島管束、兩側隔離門底部孔洞、管束間隙、兩側檢修吊裝門、穿線管、沖洗水管漏風等問題，“對癥診療”加工制作不銹鋼擋風板，并進行玻璃膠、泡沫膠填充，累計完成3200余處漏風點封堵，提高了空冷換熱效率，空冷電耗同比降低0.06個百分點。
針對給水溫度未達設計值問題，該公司開展加熱器端差專項治理活動，通過進行高加水室分隔板密封墊更換和多次高加疏水水位熱態調整試驗，有效將高壓加熱器端差由治理的前16℃降至6.6℃，高加端差全部達到設計值，全面提高了高壓加熱器的換熱效率。
該公司完成全廠壓縮空氣系統專項治理，實現了單機運行3臺空壓機、雙機運行5空壓機的工況，空壓機耗電率同比降低約0.03個百分點；通過風煙系統降阻專項治理，解決了低溫省煤器、除霧器、空預器運行中壓差大的問題，實現低溫省煤器、除霧器空預器運行壓差低于目標值，引、送風機電耗同比降低約0.05個百分點，機組經濟性達到歷史最優水平。
與此同時，該公司加強精細化管理，從細節著手，大力開展閥門內漏治理工作，結合高壓閥門頻繁發生的內漏問題，對高壓閥門進行全面排查、梳理，按照設備系統、閥門結構類型建立閥門臺賬檔案，根據閥門使用年限、壓力和溫度范圍以及歷次檢修情況，定期對閥門健康狀態進行系統評估和預測。經過治理，該公司首次實現了機組開機后閥門零泄露，進一步降低熱損耗，提升了機組經濟性，使降耗工作實效落地。