脫硫泵，在工業生產中占據著重要地位。以往來說，在濕法脫硫工藝中脫硫泵常見有沖刷磨蝕、腐蝕等主要問題。
對于此類問題，企業通常采用更換備品備件來滿足生產工藝使用要求。而生產企業也在通過更換脫硫泵的材質以延長其使用壽命，這樣以來無論生產企業還是使用單位都無形中增加了成本投入。低成本、耐磨、耐腐的新型材料一直在研發和實驗過程中。
脫硫漿液循環泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風機后的大型設備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環。是脫硫工藝中流量最大，使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導致其失效。其特性主要有：
（1）強腐蝕性
（2）強磨蝕性
（3）氣蝕性
脫硫泵沖刷磨損修復標準及規范:
一、施工條件
1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%，避免金屬表面出現水膜；
2.建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。夏季溫度高時，索雷材料的固化時間會加速；冬季溫度低時，材料的固化時間會顯著減慢，所以請妥善處理操作的環境溫度。
二、對于脫硫泵有嚴重磨損或缺損的部位進行處理
1.根據新設備或圖紙，確定修復后設備應達到的外廓尺寸；2.選用與設備基材同質或接近的鋼板/鋼筋，對缺損部位進行骨架焊接。
三、脫硫泵修復部位表面處理
正確的表面處理是索雷耐磨修復產品成功應用的關鍵。表面處理的目的：
1.使待修復設備的表面達到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂層材料與基材的附著力；2.去除設備表面的銹層、灰塵、贓物、油、脂、水份，保證涂層的粘接力。
2.（一）噴砂處理
1.噴砂壓縮空氣必須是除油、干燥、無雜質，必須安裝油水分離器；
2.對于不需要涂層的區域，必須在噴砂前，用遮擋物對這些區域做適當的保護；
3.噴砂應采用優質棕剛玉，噴砂后設備表面達到50μm~100μm粗糙度，即Sa3級別。
（二）表面清洗
1.用丙酮或除油清洗劑去除表面油脂和雜物；
2.清洗完畢后用干燥空氣吹掃，使丙酮或清洗劑揮發干凈。
四、索雷材料SD3000施工
1.嚴格按照SD3000的比例混合，混合后充分攪拌均勻，具體調和比例及固化時間參照產品數據表；
2.使用毛刷將混合均勻后的SD3000底劑薄薄地在待施工的表面刷涂一層；涂覆完成后，請在1小時內進行后續的SD7400涂層施工。
五、索雷材料SD7400材料施工
1.嚴格按照SD7400的比例混合，至充分混合均勻。具體調和比例及固化時間參照產品數據表；
2.混合的時間需3分鐘以上，至白色的固化劑完全混合入深灰色的小顆粒之中；
3.混合充分后材料須在20分鐘內用完，否則材料將變硬，不利于施工；
4.采用塑料刮板，將混合SD7400用力刮涂在陶瓷底劑表面，并壓緊拍實（如用橡膠錘夯實）；
5.在涂層初固前，使用刮板將涂層表面修刮平整；
6.空間狹小區域，可以戴半指橡膠手套將混合后的小顆粒碳化硅用手直接壓覆在待施工設備表面；
7.氣溫較低時，可以將SD7400的主劑預加熱到35℃，以降低粘度方便充分混合攪拌。
六、脫硫泵沖刷磨損修復打磨修整
1.待SD7400材料完全固化后，采用角磨機和砂輪片將涂層表面不夠平整的地方進行打磨，并去除毛刺；
2.空間窄小不方便采用角磨機的部位，可采用電動磨頭，進行修整。