趙曉林（左）帶領技術人員開展技術攻關
他從基層技術人員干起，憑著任勞任怨、開拓進取的實干精神和愛崗敬業、攻堅克難的創新意識在工作崗位上屢創佳績，為每一個裝備設計精心思索，為每一個加工難點反復推敲，為每一個實驗數據反復驗證；他作為軸承“雙端面合套磨削技術”****第一發明人，獲得了5個“實用新型****證書”，目前1項發明****正在申報中。他就是2020年重慶五一勞動獎章獲得者、重慶長江軸承股份有限公司單列磨工分廠副廠長趙曉林。
創新 “磕”破技術瓶頸
善學愛鉆、敢于啃“硬骨頭”是趙曉林的一貫品質。為有效解決軸承制造傳統同一型號產品內外圈端面分開磨削的弊端，他大膽構想、大膽創新，提出用一臺設備同時磨削內外圈端面，并全身心投入研究。通過反復研究、論證、設計和實驗，“雙端面合套磨削技術攻關”取得圓滿成功，攻克了行業內長期以來的瓶頸工序，同步實現了生產效率提升、生產成本降低、產品質量提升，使公司雙端面磨床的年工裝費用降低50%、砂輪費用降低30%、電費降低40%、加工效率提升40%。該項目榮獲公司技改特等獎，同時獲得“實用新型****”4項，目前1項發明****正在申報中。
堅韌、堅定是趙曉林對待技術問題的一貫作風。面對磨工工序內圈孔加工和外圈溝道加工電主軸油霧潤滑成本高、氣味濃的突出問題，在長時間沒有找到合適解決辦法的情況下，他日夜兼程，堅持“磕”到底，通過查閱了大量文獻資料，最終決定借鑒行業經驗開始進行“以脂潤滑代替油霧潤滑項目攻關”。他對原有的潤滑裝置進行拆解研究，重新對其潤滑結構和密封結構進行設計，對裝置作改進并反復試驗，在無數次推翻重來后終于取得成功。
目前，該技術已在單列磨工分廠全面應用，并向公司其他分廠推廣。該項目的成功，為公司每年節約電費76.8萬元，同時減少了油氣混合物對空氣的污染。該項目榮獲公司技改特等獎，同時獲得“實用新型****”1項。
節能 不�！靶〈蛐◆[”
作為分廠管理者，趙曉林在堅持技術創新提效率的同時，也絕不忘技術創新降成本，“小打小鬧”的改革對他來說已是家常便飯。
“球軸承超精機擺頭改造項目”，實現了軸承滾道超精質量的全面提升，使深溝球軸承振動值“Z4”組的合格率提升了15.87%，每年為公司節約油石耗費39.5萬元；“機外檢測閉環控制項目攻關”，讓公司老舊手工線獲得新生，在降低操作人員勞動強度的同時，產品廢品率降低9.8%、返工率下降28.7%、大缺陷降低80.82%，此項目獲得公司技術改進一等獎；“老舊設備進行升級改造項目”，大大提升了改造設備的工程能力，為公司節約近100萬元的新設備購買資金，同時使磨削廢品率下降了16.2%。
奉獻 詮釋“工匠精神”
除了業務工作上的不斷突破，作為一名黨員、一名副廠長，趙曉林堅持“帶隊伍、當先鋒、做表率”，發揮“師帶徒”新作用，引領“傳幫帶”共成長，注重人才培育，時時刻刻發揮著一名黨員干部的先鋒模范作用。
面對其他分廠人員緊缺、生產任務繁重、生產效率低下的困境，他積極主動作為，勇于擔當責任，將其他分廠棘手工作任務承接到自己分廠，主動迎接挑戰，針對產品加工特點研究設備改造、開展技術攻關，順利實現了產品上下料及磨削自動化，產品加工效率提升71%。平日里，他在做好本單位工作的同時，積極帶頭支援其他分廠，經常加班加點到晚上10時才回家。
面對突如其來的新冠肺炎疫情，他主動請戰，利用休息時間，帶領骨干技術團隊支援抗疫生產一線，先后多次緊急支援重慶萊福醫療科技有限公司，完成6條口罩生產線的安裝調試工作，助力提升抗疫物資生產產能，為疫情防控提供了堅強助力。
看似簡單的成績，實則來源于發自內心的樂于堅守、甘于奉獻，來源于長期的技術積累和反復的實踐磨練。趙曉林一直以他的實際行動詮釋著“工匠精神”，為公司沉淀了很多寶貴經驗及資料。他總說：“榮譽讓我備受鼓舞，也深感責任重大，我將以更高標準要求自己，絕不停下前行的腳步，為企業發展貢獻更大力量�！�