8月16日，湖南博長集團冷水江市天寶實業公司新一批10.9級以上高強度緊固件產品運往浙江省等地，將廣泛應用到橋梁、工程機械、汽車、船舶、軌道交通等多個領域。今年，天寶公司年產5萬噸10.9級高強度緊固件產品通過工業和信息化部嚴格審核考評驗收并全面投產，為替代進口產品，改變依賴進口的“卡脖子”局面提供了物質保障。
（冷水江10.9級以上高強度緊固件智能化生產一角）
緊固件是工業制造業的重要基礎件，其用途小到玩具、鐘表，大到輪船、飛機、橋梁，被稱為“工業之米”，尤其螺絲、螺母、螺栓、索具、異形件、建筑配件等，廣泛應用于工業、建筑工程等諸多領域。
目前，全國共有各類緊固件專業生產廠家2萬余家，年生產能力1000萬噸左右，但具備年產超10萬噸以上的規�；髽I僅10余家，大多依靠生產銷售中低檔普通緊固件獲取微薄的利潤，存在產品技術含量低、結構不合理、高能耗、高污染、價格戰等問題。而高性能高疲勞壽命緊固件行業一直是受國外技術性貿易壁壘影響的“重災區”，技術相對落后，高端緊固件仍過分依賴于進口。
天寶實業是一家集研發、生產、制造、銷售為一體的全鏈條緊固件制造企業，經過10多年的發展，緊固件產銷已于2020年度雙雙突破20萬噸，產值達13億多元，一舉成為國內最大的緊固件生產企業。
2016年，天寶實業中標國家工信部工業強基-高速機車動力（牽引、傳動等）系統10.9級高性能級緊固件項目，項目總投資2.7142億元，其中自籌資金2.2427億元。天寶公司與國際知名科研機構中國科學院、中國鐵道科學院、中南大學、寶鋼研究院等聯合攻關創，開展高鐵緊固件技術產學研合作。
該項目研發試制經過了四大階段，開展了七個輪次、數百組、近千次研發試制，在技術上立足原始創新，突破了高強度螺栓抗延遲斷裂技術、高強度螺栓高疲勞壽命技術、精密熱后螺紋成型技術、高疲勞壽命緊固件加工工藝、先進保護氣氛技術、先進防碰傷技術等6項關鍵技術，已成功申報****20項，參與制訂國家標準1項。實現合同所有關鍵指標，部分指標已經達到國際先進水平，項目成果已轉化應用到國內外橋梁、鋼構廠房、工程機械、汽車、船舶、軌道交通等多個領域，經客戶使用反饋很好。以實施該項目為契機，天寶實業成功從生產中低端緊固件產品的中型企業升級為生產中高端產品為主的行業龍頭企業。
該項目實施不僅能優化我國緊固件產業結構，促進產業轉型升級，提高我國在國際同行中的聲譽和地位，實現替代進口。高速機車動力（牽引、傳動等）高性能緊固件國產化成果的推廣應用，將大幅度降低高速機車鐵路基礎零部件采購成本，對于上游產業有效化解鋼鐵過剩產能、提升我國鋼鐵冶煉水平具有十分重要的意義。