自工業革命以來，蒸汽一直是制造業的基礎，并且對當今的許多企業仍然至關重要。從那時起，生產和分銷已經發生了很大的變化，盡管安全和成本效率比以前更受關注，尤其是出于對可持續性的考慮。
盡管如此，蒸汽仍然是一種昂貴的公用事業，在能源使用、資本管理和維護成本中占很大比例。然而，它的普遍性和相對簡單性常常被時間緊迫的工廠經理所忽視。這使其成為工藝工程師密切關注的理想選擇，部分原因是設備故障或管道泄漏并不罕見。
正是這種情況促使 IMI 的創新引擎 Growth Hub 團隊開發了一種新穎的蒸汽疏水閥監控解決方案，該解決方案已經取得了一些令人印象深刻的成果。
問題和預防措施
現代設施的設計和建造都是為了消耗盡可能少的能源，因此從理論上講，很難找到像從管道和閥門中逸出的蒸汽這樣有價值的東西。然而，如果不定期維護，泄漏數量和蒸汽損失量將不可避免地增加。
閥門和蒸汽疏水閥的泄漏可分為兩種類型。第一種是外部的，例如來自壓蓋填料的；第二個是內部的，蒸汽通過閥座排出并進入出口。
使用現有過程測量時，檢測相對簡單。但識別閥門填料和疏水閥上的故障要困難得多，因為它們通常沒有安裝傳感器。雖然這些故障有害且可能很嚴重，但它們并不是關鍵任務，因此控制室很少會發現它們，從而使工廠經理忽視了可能很快導致長時間停機和重大損失的問題。
在三到五年未維護的蒸汽系統中，大約 15%-30% 的已安裝蒸汽疏水閥預計會發生故障。如果蒸汽分配系統包含超過 500 個疏水閥，則每年的蒸汽損失可能超過 384,000 英鎊。顯然，通過定期檢查來控制這個問題是很有意義的。問題是，多久一次？
測試和檢查頻率根據蒸汽疏水閥的尺寸和壓力而變化。以下是建議檢查間隔的一般準則：
高壓（10 BarG 及以上）：每周至每月
中壓（2-10 BarG）：每月至每季度
低壓（低于 2 BarG）：每年
蒸汽泄漏成本疏水閥的變化取決于冷凝水的回收方式、工藝的關鍵程度以及生產的產品。
蒸汽疏水閥監控的新穎解決方案
管理非關鍵設備的工作負載可能非常耗時，因此 Growth Hub 團隊尋求一種更智能、更高效的方法。這將使工程師能夠更有效地診斷泄漏，同時也可以騰出時間讓他們專注于其他更關鍵的維護任務。
這些努力的成果是資產監控應用程序和 STM-10 傳感器，這是一種自動化連續測量解決方案，可以傳達重要的 KPI，包括泄漏、吹穿、堵塞和錘擊。然后，與之前的年度檢查相比，這些數據可用于證明工廠效率和二氧化碳排放量節省情況。
其緊湊的設計易于安裝，可將管道暴露在蒸汽疏水閥的兩側。相關的基于云的資產監控儀表板使操作員和維護人員能夠立即診斷蒸汽疏水閥故障，從而可以在問題開始損害產量之前啟動糾正措施。
STM-10 傳感器采用無線遠程通信和熱能收集，使其成為一個獨立的解決方案，可以由工廠維護團隊的任何成員安裝。這種硬件和軟件組件的組合并不是為了收集工廠數據，而是讓員工擁有相關的見解儀表板，可用于做出更具競爭力的決策。