2022年12月24日，隨著中委合資廣東石化煉化一體化項目“300萬噸/年延遲焦化裝置”打通裝置流程，焦炭塔用超高壓水除焦泵高效碎焦，順利產出第一塔焦炭。該裝置自2023年2月份正式投料生產，標志著國內單套加工能力最大的延遲焦化裝置實現全密閉、綠色環保運行。
圖1 3.0Mt/a延遲焦化裝置
300萬噸/年延遲焦化裝置是中國石油首次引進美國FW公司焦化工藝、國內在建單系列規模最大的裝置。該裝置為中石油首套全密閉除焦系統，具有超低循環比、操作流程簡潔適用、自動化程度高、安全環保水平和勞動生產率高等顯著特點。
全密閉式智能除焦輸送及裝儲技術目的就是通過現代化手段，使焦炭無論在生產、運輸到儲存的過程中，均在相對全封閉的環境下進行，避免大量粉塵和揮發性污染氣體外溢。過去焦化裝置在除焦時主要依靠人工作業，效率低、易污染環境、工人勞動強度大。采用新系統后，除焦工作只需在控制室操作即可完成，解決了除焦效率低的問題，同時大大改善了一線操作工人的工作環境。
300萬噸/年延遲焦化裝置中的高壓除焦水泵，其揚程達3600m，流量為320m3/h。由于該泵具有輸出壓力高、工況變化大(有回流、預沖、鉆孔與切焦4種狀態輪番切換變化)、輸送介質差(含焦粉的污水易在泵體內積垢，且有腐蝕性)、流程設備多等特點，因此該泵故障頻率較高，通常選用進口品牌。
廣東石化300萬噸/年延遲焦化裝置高壓除焦水泵為該類泵首次采用國內制造企業產品。沈陽工業泵制造有限公司憑借雄厚的技術實力和專業的制造經驗在眾多競爭中脫穎而出，拿下了國產化首單。
圖2 TDM320-360×10高壓除焦泵
TDM320-360×10高壓除焦泵是公司為該裝置研發的新產品，泵組為齒輪箱增速的多級泵。該泵級數多（10級）、轉軸長（2.8m）、轉速高（n=4200r/min）、軸系復雜，配套電機功率大（5000KW）。
由于機組大型化和使用要求較高，公司技術部門對軸系固有特性、濕態轉子臨界轉速、殼體強度等進行分析計算，通過采用三維設計、計算機輔助設計及分析等先進設計軟件和手段，顯著提高了產品設計的精確率和性能指標，保證機組運行的可靠性。
圖3 現場運行圖
沈陽工業泵制造有限公司通過自主研發，成功實現了國內全密閉除焦系統用超高壓除焦水泵國產化，將為公司未來在該領域的不斷發展奠定堅實基礎。