記者5月16日獲悉，川慶鉆探長慶固井公司采用自主創新技術，順利完成鄂爾多斯盆地井深4030米氣井的固井作業，一級、二級水泥漿均按設計要求返出井口，標志著該公司“高承壓分級箍+特種低密度水泥漿”技術組合，在風險探井領域再次取得突破性應用成果。
“這套技術不僅攻克了高壓氣井的固井難題，還節省了約12個小時的作業時間�！痹诠叹F場，長慶固井公司第二項目部技術負責人王臻陽介紹說，“這口井存在高壓水層且地質條件復雜，若采用傳統工藝，需進行多次補救作業。而新技術的應用，實現了一次性封固成功，有效降低了水泥、車輛等直接成本支出�！�
面對鄂爾多斯盆地存在低壓易漏、高壓水層等地質挑戰，長慶固井公司組建技術專班，歷時2年形成了“分級固井+特種材料+智能監控”三位一體解決方案。其中，配合抗水侵水泥漿形成的“動態防滲膜”，成功破解了惡性漏失地層固井難題。該技術應用以來，水泥返高合格率、一次封固合格率均達100%。
技術創新成果在重點區塊顯現出規模效益。隴東頁巖油區塊采用新技術后，固井合格率提升7.3個百分點；蘇里格氣田二開井配合數字化監控平臺，作業時效提升25%。據統計，該公司今年已減少補救作業127井次，直接節約成本635萬元，通過縮短建井周期創造綜合效益超千萬元。
“我們正構建固井質量全生命周期管理模型�！笨偣こ處焻顷柦榻B，公司今年投入了3000萬元的科研經費，對44項關鍵卡脖子技術進行攻關。這些創新不僅進一步夯實了老井穩產基礎，更為頁巖油、煤層氣等非常規資源開發提供了關鍵技術保障。