近日，西北軸承裝備制造公司成功自主研制“抓取內組件機械手裝置”，有效解決了人工抓取工藝難題，顯著提升產品合格率。
裝備制造公司針對鐵路軸承內組件裝配過程中，因人工操作導致工件表面損傷問題，成立技術攻關小組，深入生產現場進行工藝診斷，并與車間經驗豐富員工充分溝通，最終確定引入氣動升降卡盤抓取改造方案，成功實現三項核心改進。 一是柔性抓取防損技術�？ūP采用自適應調節技術實現精準夾持力控制，避免了傳統機械夾具對軸承內圈表面的硬性摩擦，表面鑲嵌非金屬耐磨材料，進一步降低劃傷風險，確保工件表面“零損傷”。二是自動化精準定位。通過卡盤與裝配線設備聯動，PLC控制程序自動完成升降-對中-抓取工藝閉環，實現全流程自動化。三是人機協同作業模式。操作人員從“手動操作”轉變為“人工監控”，降低了勞動強度，減少了人為失誤，實現高效、安全、精準的裝配作業模式。
裝備制造公司成功完成鐵路軸承裝配線更換中隔圈制作抓取內組件機械手項目，有效解決了作業過程中磕、碰、傷問題，實現高精度可靠鐵路軸承裝配。下一步，將繼續深耕自動化設備改造，通過持續技術創新推動公司高質量發展。