比較分析三種控制閥汽蝕損害的診斷方法，建議在閥門選型時，充分利用法則、控制出口流速，避免或減小閥門損壞。
控制閥在流體工業中發揮著重大作用。如今，隨著裝置節能減排、提高效益、連續穩定運行、減少控制閥備件、快速的售后服務響應等要求的逐步提高，導致愈來愈重視如何優化、選擇及使用控制閥這個問題了，這是由于控制閥在裝置中扮演執行器的角色，直接決定著裝置的運行狀態，據統計由于控制閥的故障導致裝置停車的比例高達65%，控制閥選型的好壞也決定生產產品的質量和產量�；仡櫧�5年，控制閥技術發展迅速,一些世界領先級控制閥廠家紛紛推出了在特殊情況下應用的閥門，例如耐高溫、高壓差、汽蝕、閃蒸、部分顆粒介質磨蝕、高噪音等工況；同時智能診斷型定位器陸續問世，通過定位器可以對閥門進行良好的實時檢測、提供維護報警信息、優化閥門使用。無可置疑，上述這些技術的提高，大大保證了裝置的穩定運行，減少了許多薄弱環節。但是我們如何才能正確計算選擇并使用閥門呢？由使用經驗得知，在苛刻工況中，汽蝕經常造成閥門內件損壞，并伴有高噪音、內件振動、阻塞流等情況發生，在閥門計算選型時，如何減小、避免汽蝕的發生，對閥門的正確使用至關重要。目前，閥門制造商對汽蝕的評估方法不盡相同，本文圍繞KE法、δ法和XFz法，主要針對如何減少、避免汽蝕和閥門正確選型應用進行分析。
控制閥汽蝕（空化）
控制閥汽蝕現象是指介質流經閥內腔縮流處時，流速最大，壓強能最低，如果這時的壓力低于介質的飽和蒸汽壓，液體氣化，部分轉變成含蒸汽或氣體的氣泡。當介質流過縮流處后，壓力升高，如果超過飽和蒸汽壓值，汽泡發生破裂，重新由氣（汽）相變為液相，這個過程稱為汽蝕或空化（Cavitation），見圖１。當汽泡爆裂時，噴射釋放巨大的能量，并產生振動波，實驗室證明150μm直徑汽泡破裂液滴噴射速度達到400km/h,產生的瞬間爆破壓力可達數千公斤，對閥內件表面造成嚴重沖擊、侵蝕磨損（見圖２），同時會導致劇烈振動和高噪音、阻塞流的發生。對于嚴重汽蝕，在很短的時間內，閥內件將被損壞或者閥門的工作特性發生改變。