公司經營產品種類多；業務范圍廣，涵蓋鋼鐵、冶金、造紙、能源、機械制造等領域，其中在鋼廠備件、造紙機械備件和石化領域、汽車行業尤有優勢。公司進口備件部產品包括編碼器、傳感器、液壓、氣動、五金等各類歐、美、日本發達國家的品牌產品。公司還設有工廠具備國產儀表制造能力，在熱電偶、熱電阻等溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器也有不錯的口碑。

 隨著制造業和企業發展，很多傳統的制造業就暴露除了一定的問題，不能合理安排身纏計劃，企業資源無法合理有效利用，產品進度和質量很難把控等不合理的問題，主要有這些方面?

       制造企業面臨的問題有以下：

       (1)訂單數量是多少?進度如何?哪些工序未按計劃開始?哪些工序未按計劃完工?合格和不合格品數分別多少?

       (2)各產線、設備、班組目前有哪些任務，在什么時間開工和完工?需要準備的物料是否充足?

       (3)生產過程中，是否有不合格產品，不合格率是多少?主要是由于哪個工序引起的?該如果改進?

       (4)各設備的維保計劃是否合理，是否與考慮了與集中生產時間存在的沖突?

       (5)如何追溯產品的生產過程信息?在什么時間、在哪臺設備、用什么材料做的，當時的工藝參數是怎樣的?

        我們在選擇MES系統時的誤區：

      1.系統功能羅列過多。對于不同的功能，企業要看該功能是通過哪種方式平臺實現的，是通過配置來實現呢還是通過自帶的開發平臺來實現呢?現在MES系統往往是要進行二次開發的，不同的功能開發方式不僅影響功能本身，還能影響實施的效率上。

      2.不分主次進行功能排布。很多企業在知道了MES系統的功能模塊之后，特別是看了他們的作用，非常滿意，就說一定要全部都上，大家可能不知道這種做法會造成較高的MES系統實施失敗率。在選擇MES系統的功能時，不要不切實際，要在原先本公司的信息化水平上，然后在有規劃的前提下分清主次，有重點的進行實施，這樣不僅能降低成本，還能提高實施MES系統的成功率。

      3.不考慮信息化軟件的集成問題。一般要上MES系統的公司都有信息化的基礎，比如ERP系統、PDM系統等，在選擇MES系統的過程中，很多企業都沒考慮到各軟件間的集成問題，這肯定是不對的，容易造成信息交流不通暢。所以在這個過程中一定要明確分析出集成的目標、集成原理、如何進行實現等，這樣就能確保之后的實施工作進行。

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