6月28日，記者在浙江伯特利科技股份有限公司三江廠區生產車間看到，管理人員正通過數字管理駕駛倉查看車間設備運行狀態、統計設備運行效率、生產訂單進展等相關數據，實時掌握生產運行情況。近年來，浙江伯特利科技股份有限公司加速智能化技改，不斷推進企業與新一代信息技術深度融合步伐，企業各環節智能化水平加速蝶變。
據介紹，數字管理駕駛倉的看板可以讓訂單到產成品各環節全部“一屏顯示”，不僅可以看到設備的狀態、加工的零件數、設備利用率、合格率、已排產訂單的完成情況等數據，更做到工作效率最大化、差錯率最小化，為生產管理決策提供重要的數據支撐。該公司信息化負責人金卡迪介紹，他們主要是通過ERP、MES，數字孿生，數字化設計等信息化系統的建設，來掌握設計和實時的生產情況，并通過5G聯網數據完善新一代信息技術，將這些數據進行數字化應用。同時運用APS系統自動計算排產，直接派工到機臺，不僅使得業務處理速度得到提升，產品加工出錯率也降低至0，生產效率得到大幅提高。
當前，閥門制造企業的競爭是全球化、數字化、智能化時代的競爭，深度融合在促進企業市場反應敏捷化、經營管理精細化，提高企業核心競爭力方面有著不可或缺的作用。伯特利以“數字化、智能化”為牽引，緊緊抓住國家持續推動智能制造發展的歷史機遇期，堅定信心，著力打造智能化工廠、數字化系統ERP，在建設智能制造的新征程中一路高歌猛進。在疫情背景下，一方面對既有的全球產業鏈造成巨大沖擊，另一方面客觀上加快了數字經濟的發展步伐。金卡迪表示，在疫情這樣的大環境和國際形勢復雜的情況下，首先做到的是強化自身的生產供銷能力來應對市場挑戰。制造業要得到長足的發展，肯定要大力發展推進信息化和數字化建設，我們以信息化建設為基礎，在設備、人員、車間生產等方面都實現智能化生產。
數字化轉型并非易事，接下來，伯特利將持續加大企業智能化改造與數字化轉型力度，以更高生產運營效率、更快市場響應水平，切實推動企業降本、提質、增效，加快企業高質量發展。