在浙江力諾流體控制科技股份有限公司的生產線上，一場名為「智控執行·高效升級」的執行器組裝效率提升項目正有序推進，并取得了顯著成效。在IE工程部劉華工藝師的全力支持下，項目由徐歡歡工藝師牽頭，針對過往現場布局混亂、產能不足等瓶頸問題，通過一系列創新舉措，實現了生產效率、成本控制、產品質量、生產靈活性和交付周期的全面提升。
一、項目起因：現場混亂，產能告急
過去，浙江力諾的執行器組裝現場物料堆放無序，流轉效率低下，工作人員大量時間浪費在等待、搬運和尋找物料上。這不僅嚴重影響了生產效率，更導致產能遠遠無法滿足日益增長的市場需求。此外，傳統的組裝流程繁瑣復雜，缺乏標準化管理，不僅使得生產周期長、維護成本高，產品質量也難以保證。
二、創新舉措：模塊化生產，流程再造
為了徹底扭轉這一局面，工藝師徐歡歡帶領團隊開展了一系列大膽創新。他們引入了模塊化生產理念，將執行器分解為箱體、箱蓋、曲臂、活塞等多個模塊，并在入庫階段完成預組裝。這一舉措大幅簡化了組裝流程，有效縮短了生產時間。
同時，項目團隊還對工裝和工具進行了優化配置，進一步提高了組裝效率和準確性。他們引入自動化檢測設備，替代了傳統的人工加泡沫檢測方式，不僅提升了檢測質量，還大幅降低了工時成本。此外，項目團隊還對生產線進行了重新布局，讓物料流轉更加順暢高效。團隊不僅針對全流程開展了系統培訓，確保每位員工都能熟練掌握模塊化組裝技能和質量管控要求，還通過制定詳細的操作流程和質量標準，有效保障了組裝過程的穩定性和可控性。
三、成果斐然：效率提升，成本降低
經過一系列創新舉措的實施，「智控執行·高效升級」項目取得了顯著成效：生產效率大幅提升，生產時間顯著縮短，產能明顯提高。數據顯示，2025年3-5月相比2024年同期產能總和增長了111%。生產成本也得到了有效降低。模塊化生產減少了物料浪費和人工成本，同時標準化管理降低了維護成本。據估算，僅優化檢測設備一項措施，每年就可節約工時費用2.66萬人民幣。產品質量得到了顯著提升。通過模塊化獨立測試與嚴格的質量控制措施，產品缺陷率大幅降低，客戶滿意度顯著提高。預計借助本項目，2025年因執行器問題引發的客戶投訴成本將得到有效控制。此外，模塊化設計使生產線能夠快速適應產品變更或升級需求，進一步加強了公司的市場競爭力。通過并行生產和高效流程管理，從訂單到交付的時間大幅縮短，既提升了客戶滿意度，又加快了市場響應速度。
四、展望未來：持續創新，引領行業
「智控執行·高效升級」項目的成功實施不僅解決了浙江力諾面臨的實際問題，更為公司的可持續發展奠定了堅實基礎。未來，浙江力諾將繼續秉承創新理念，不斷探索和實踐更高效、更環保的生產方式，以更加優質的產品和服務回饋廣大客戶，引領流體控制科技行業的未來發展。