截至8月4日，廣東石化聚烯烴產品立體庫系統升級后，已完成2.3萬余噸聚烯烴產品單車單批次精準出庫，將單車作業時長壓縮至20至30分鐘，徹底解決了客戶“提貨批次多”的痛點，首次實現了從入庫、包裝到出庫的全流程單車單批次智能化閉環管理。
隨著供應鏈精細化管理要求不斷提高，下游客戶對原料批次的純凈度和可追溯性提出了更高要求。為此，廣東石化經過前期充分調研和方案細化，對聚烯烴立體庫進行了系統升級。
本次升級的核心在于，技術團隊創新性地從目標出庫原則反向推導，重構了入庫存放規則與出入庫算法，尤其對“雙深度”批次算法進行了優化。升級后的倉儲管理系統（WMS）可自主識別任務的忙閑狀態，自動生成移庫指令，確保同批次物料在雙深貨位中的存儲純凈度，為高效精準出庫奠定基礎。
作為集團公司首套智能立體庫，該聚烯烴立體庫總建筑面積為5萬多平方米，擁有6.886萬個貨位，存儲能力約10萬噸。其中，2個包裝廠房配置了12條包裝線。