橡膠密封件是實現泵密封的關鍵之一。常見的橡膠密封材料：三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠和氟橡膠，它們有不同的性能和用途。如何選擇正確的橡膠密封材料，是保證產品質量的關鍵之一。下面先來介紹每種材料的性能。
三元乙丙橡膠（英文簡稱EPDM）是目前飲用水輸送系統中最常用的一種材料。三元乙丙生膠由乙烯、丙烯和第三種特殊結構的單體共聚反應合成。由于其分子主鏈結構上沒有不飽和鍵，三元乙丙橡膠具有優異的抗氧化、耐臭氧性、耐紫外線和耐熱性（即耐候性好）。同時，它還具有優異的耐水性和耐水蒸汽性。三元乙丙橡膠的使用溫度范圍也很廣，一般地說，它可以在-40℃到125℃之間長期使用。特殊的配方可以將低溫性能降到-55℃左右；或者將高溫上限提高到150℃。值得注意的是，三元乙丙橡膠不耐脂肪烴和芳香烴等油類。在有礦物油、汽油、燃油等環境下，三元乙丙橡膠件會很快溶脹，同時機械強度會大大降低。所以，三元乙丙橡膠件不能使用基于石油的潤滑油。
丁腈橡膠（英文簡稱NBR）在水輸送系統中也很常見。這類彈性體是由丁二烯和丙烯腈共聚而成的。一般地說，丁腈橡膠產品可以在-55℃到100℃之間使用。當丙烯腈成分增加時，該丁腈橡膠產品的耐熱性、耐油性、耐磨性等都有提高，但其耐低溫性會下降。丁腈橡膠的耐水膠好。一般在水輸送系統中選擇丁腈橡膠是因為橡膠件在使用中可能會碰到礦物油等油脂，比如污水處理等。
硅橡膠彈性體是由聚二甲基硅氧烷合成的。它具有優異的耐水性、耐候性、耐臭氧性等性能，同時還有氣味小、易加工成型等優點。普通硅橡膠可以在-55℃到225℃之間使用。硅膠的缺點是抗拉伸強度不好，抗撕裂性和耐磨性也不好，價格也較高。
氟橡膠（英文簡稱FKM）種類很多，但是它們在結構上都是在主鏈或側鏈的碳原子上帶有氟原子。氟橡膠具有高度的耐熱性，優良的化學惰性（耐化學品、耐腐蝕、耐油），很好的物理機械性能（包括耐磨）以及優異的耐候性和抗老化性。通用型的氟橡膠產品一般可以在-25℃到200℃之間使用。在水輸送系統中，氟橡膠的主要缺點是價格太高。
如上所述，每種橡膠材料都各有優缺點。另外，每種橡膠根據不同的性能要求，可以有多種配方。在設計過程中，如何根據實際情況來選擇正確的橡膠產品就顯得非常重要了。通常，設計人員應該從以下幾個方面著手。
首先要考慮的設計因素是：該密封件在系統中會與什么物質接觸？除了要注意密封件材料是否耐受被密封的流體，比如空氣、水、油污、蒸汽、化肥等等。還應該注意與密封件接觸的金屬或塑料件。比如說，如果不合適的橡膠件和聚碳酸酯塑料長期放在一起，該橡膠件中的某些成分會慢慢滲透到兩者接觸表面，從而造成聚碳酸酯塑料表面龜裂。
其次，即使該橡膠密封件只同飲用水直接接觸，那么水中殘留的消毒劑也是一個需要考慮的因素。即與橡膠件接觸的飲用水是用什么來消毒的。世界上每個國家和地區的消毒方式都不一樣。主要的方式有氯化消毒和氯胺消毒等[3]。研究表明，這些殘留在水中的消毒劑會與橡膠件發生化學反應，使橡膠件溶脹變形，甚至分解，從而影響了橡膠件的密封功能和壽命。
再者，如果該橡膠密封件要與飲用水直接接觸，那么材料的安全性也至關重要。比如，
