1、離心泵的類型
按被輸送液體的性質離心泵可分為：
1) 水泵(B型、D型、sh型)用于輸送清水及物理、化學性質類似于水的清潔液體。
2) 耐腐蝕泵(F型)用于輸送酸、堿等腐蝕性液體。
3) 油泵(Y型)用于輸送石油產品。
2、離心泵的選用
1) 根據被輸送液體的性質及操作條件確定離心泵的類型；
2) 根據流量(一般由生產任務定)及計算管路中所需壓頭，確定離心泵的型號(從樣本或產品目錄中選取)；
3) 若被輸送液體的粘度和密度與水相差較大時， 應核算離心泵的特性參數：流量、壓頭和軸功率。
選擇離心泵時，可能有幾種型號的泵同時滿足在最佳范圍內操作這一要求，此時，可分別確定各泵的工作點，比較工作點上的效率，擇優選取。
離心泵的特點是，送液能力大，流量均勻，但產生的壓頭不高，且壓頭隨著流量的改變而變化。
3、離心泵的構造及工作原理
離心泵結構簡單，操作容易，流量易于調節，且能適用于多種特殊性質物料，因此在工業生產中普遍被采用。
1）離心泵的構造
a、葉輪：作用是將能量傳給液體。按有無蓋板分為開式、閉式和半開式；
b、泵殼：作用是收集被葉輪拋出的液體，并將部分動能轉換成壓強能；
c、泵軸：作用是將電機的輸出功傳給葉輪。
2）離心泵的工作原理
a、葉輪被泵軸帶動旋轉，對位于葉片間的流體做功，流體受離心力的作用，由葉輪中心被拋向外圍；
b、泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內順著蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動，使流體的部分動能轉化為壓強能，以減小輸送過程中的能量損失；
c、葉輪高速旋轉，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上。
“氣縛現象”：如果離心泵在啟動前殼內充滿的是氣體，則啟動后葉輪中心氣體被拋時不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內液體便不能被吸上。
這一現象稱為氣縛。為防止氣縛現象的發生，離心泵啟動前要用外來的液體將泵殼內空間灌滿。這一步操作稱為灌泵。為防止灌入泵殼內的液體因重力流入低位槽內，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低于槽內液面，則啟動時無需灌泵。
d、泵內液體能量轉換效率高葉輪外周安裝導輪，使。導輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環。這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應，引導液體在泵殼通道內平穩地改變方向，使能量損耗最小，動壓能轉換為靜壓能的效率高。
e、后蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開葉輪周邊的液體壓力已經較高，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側，而葉輪前側液體入口處為低壓，因而產生了將葉輪推向泵入口一側的軸向推力。這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴重時還會產生振動。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區，減輕葉輪前后的壓力差。但由此也會此起泵效率的降低。